Sony har startat initiativ i Japan och på andra platser för att ta reda på hur våra produkter presterar och hur de tillverkas ur miljösynpunkt.
Vi vill minska vår miljöpåverkan där våra produkter tillverkas. Till exempel kräver produktionen av CMOS-bildsensorer extrem luftkonditionering i renrummen. Vi har sett till att rummen är energieffektiva samtidigt som arbetsmiljökraven för att tillverka de mycket tekniska produkterna uppfylls.
Energieffektiva renrum för precisionstillverkning
CMOS-bildsensorer är de elektroniska ögonen i smartphones och digitalkameror. De finns i alla Xperia™-telefoner och många andra enheter som kameror och bilar. Dagens halvledare, som CMOS-bildsensorer, kan inte tillverkas utan ett renrum, och det krävs mycket energi för att uppnå rätt temperatur, fuktighet och renlighet.
Uppmuntra de anställda att ta fram miljövänliga lösningar på arbetsplatsen
För att kunna bibehålla den renrumsmiljö som krävs för att tillverka halvledare är det viktigt att ta vara på erfarenheten och kunskapen hos interna intressenter. De har en stor roll i att skapa lösningar som är bättre för miljön samtidigt som de uppfyller de höga kraven på produkternas kvalitet och tillverkningshastighet.
Exempel 1: Fabriken i Nagasaki
Återanvända överflödig värme för att minska den totala energikonsumtionen
Vi fokuserade på att minska energianvändningen för luftkonditioneringssystemet på Nagasaki Technology Center. När man tillverkar halvledare är det viktigt att renrummet har en viss temperatur och luftfuktighet. För att uppnå det justeras temperaturen på luften utifrån genom att den antingen kyls ner eller värms upp.
Förut kom energin för uppvärmningen av den här fabriken från fossila bränslen. Genom att vi i stället använder värmen från utrustningen på fabriken har energieffektiviteten blivit ca 2,1 gånger högre.
[1] Luftflöde från fabrikens luftkonditionering [2] Nedkylningsutrustning [3] Värmepanna [4] Halvledarfabrik
Det tidigare systemet fungerade så att en värmepanna producerar luft som tillsammans med kyld luft kontrollerar renrummets temperatur. För att temperaturen ska hålla sig på samma nivå måste maskinerna i renrummet kylas med kyld luft som sedan släpptes ut utan att användas till något annat. Värmen som kom av att använda maskinerna utnyttjades inte heller.
I det nya systemet används den överflödiga värmen från maskinerna i renrummet i stället för den tidigare värmepannan. Nu har man alltså ett slutet energisystem där överflödig värme återanvänds i fabriken, vilket både minskar konsumtionen av fossila bränslen och koldioxidutsläppen.
[1] per år
Det nya systemet är bättre för miljön eftersom överflödig värme återanvänds, vilket ökar energieffektiviteten, och att en mindre mängd fossila bränslen konsumeras, vilket har minskat koldioxidutsläppen med cirka 52 %. Det tidigare systemet använde ungefär 9 300 ton koldioxid medan det nya systemet bara kräver cirka 4 400 ton.
Shinnosuke Baba
Sony Semiconductor Manufacturing Corporation
Anläggningsavdelningen
Nagasaki Technology Center tillverkar främst halvledande CMOS-bildsensorer för smartphone-kameror. För att kunna leverera produkter av hög kvalitet till kunder i hela världen arbetar anläggningsavdelningen dygnet runt för att säkerställa att hela tillverkningskedjan alltid är försedd med energi som används effektivt.
Vi ville ta reda på hur mycket överflödig värme vi kan återvinna. Det nya systemet tar vara på och återanvänder överflödig värme från vår produktionsutrustning och våra nyttoanläggningar. Med hjälp av vår erfarenhet och dataanalys kan vi få större kontroll över värmebalansen och implementera energisparande åtgärder utan att produktionen påverkas. Vi vill att man ska kunna säga att vi ”gör någonting bra utan att störa”.
Exempel 2: SDT i Thailand
Sony Device Technology (Thailand) Co., Ltd. (SDT) tillverkar och fraktar halvledare. Genom att omstrukturera luftflöden med ”partiell luftkonditionering” och höja temperaturen på vattnet kräver inte renrummen lika mycket energi.
[1] Fabrikens luftkonditionering [2] Kyld luft [3] Uppvärmd luft [4] Fabrik
Kraftfulla fläktar skickade kyld luft från taket för att kyla ner hela rummet och maskinerna, och överflödig värme fördes ut genom ventilationshål i golvet.
Det nya systemet använder naturlig konvektion. Kyld luft kommer in på marknivå, där de värmeproducerande maskinerna står. Den varma luften stiger sedan uppåt av sig själv för att återanvändas och tar samtidigt med sig dammpartiklar från arbetsytorna.
Optimerade luftflöden för ökad effektivitet
Det nya systemet har minskat koldioxidutsläppen med cirka 67 % jämfört med det tidigare systemet, som använde ungefär 4 000 ton koldioxid jämfört med 1 300 ton. Nya värme-, ventilations- och klimatenheter kontrollerar luftflödet bättre genom att rikta luften mot produktionsmaskinerna. De leder också bort oönskat damm från arbetsytorna till taket.
[1] per år
Hirotoshi Kikuchi
Sony Technology (Thailand) Co.,Ltd
CWS-Asien/Stillahavsregionerna
Energihanteringen på fabriken innebär att vi hela tiden reflekterar över hur vi kan upprätthålla kvaliteten på tillverkningsprocessen, använda mindre energi och minska miljöpåverkan. Vårt mål att skapa ett luftkonditioneringssystem baserat på naturlig luftkonvektion krävde upprepade simuleringar och dataanalyser. Eftersom vårt system skiljer sig mycket från konventionella luftkonditioneringssystem behövde vi också hjälp av de som arbetar med produktionen för att säkerställa att det inte skulle påverka arbetsmiljön negativt.
Systemet används också på Xperia™-fabriken i Thailand (Sony Technology (Thailand) Co., Ltd). Vi planerar att snart förnya utrustningen på andra fabriker i Asien och hoppas att vi i samband med det kan fortsätta med våra energisparande åtgärder. Vår målsättning är att spara ännu mer energi och fortsätta öka tillgången på produkter från Sony över hela världen från fabriker med miljötänk.
RELATERADE PRODUKTER
Läs mer om teknik från Sony