G-objektivet är det självklara valet för alla proffsfotografer och amatörer som inte nöjer sig med något annat än det absolut bästa.

Sonys ingenjörer ställde upp riktigt tuffa krav för optiken i varje objektiv. Felfri bildkvalitet vid alla brännvidder är grundläggande. Bakgrunderna måste återges lika vackert oavsett vilka inställningar som används. Minimala kromatiska avbildningsfel, förstklassig skärpa och höga kontraster är också avgörande.

För att skapa jämvärdiga prestanda för alla objektiv är de byggda med extremt små toleranser där de kritiska måtten på optiska ytor fastställs med nanometerprecision. Den allra minsta defekt leder till spridning av ljus vilket ger lägre kontraster i den färdiga bilden. Dessutom ackumuleras effekterna av sådana defekter när flera objektiv används på samma gång. Därför är det av yttersta vikt att man redan i produktionens förstadium strävar efter högsta möjliga kalibrering och kontrollstandard – även om det oundvikligen leder till ökade kostnader.

På Sonys avdelning för kvalitetskontroll utvärderas optikens prestanda, pålitlighet och hur hanteringen fungerar för alla nyutvecklade objektiv. Här genomgår alla G-objektiv hårda kvalitetskontroller. Ett objektiv kan ha framställts extremt omsorgsfullt i bästa möjliga material och satts samman med högprecisionsmetoder. Men om det inte lever upp till de krav på kvalitet som ställs på det så får det inte kallas för G-objektiv.

Bildkvaliteten kontrolleras i laboratoriet enligt hårda krav så att det verkligen lever upp till de mest krävande fotografers krav. Skärpans exakthet och konsekvens kontrolleras över hela bilden, ända ut i bildens kanter. Kontrollerna upprepas för olika brännvidd och slutarinställningar så att varje objektivs prestanda står utan konkurrens.

Själva tillverkningen av G-objektiven är ett precisionsarbete som kräver enorm skicklighet och stort engagemang.

Det är också en process som kräver en mänsklig hand. Vid sammansättningen av zoommekaniken krävs det en kombination av yttre och inre objektivdelar som har skapats och placerats med ett avstånd med en precision på 10 µm.

Sedan kontrolleras det att delarna löper smidigt och jämnt och inte kärvar. I det här skedet kan personalen bokstavligen känna skillnaden, vilket maskiner helt enkelt inte klarar av att göra. Sedan kan de göra små, små ändringar för att finjustera funktionerna.